ড্রাইভ মেকানিজম এবং যথার্থতা: ট্রান্সভার্স সেন্ট্রালাইজড ওয়্যার-মাউন্টিং সিস্টেমের সাথে মিলিত একটি বল স্ক্রু ড্রাইভ সমন্বিত মেশিনগুলিকে অগ্রাধিকার দিন; প্রকৃত কাটিয়া নির্ভুলতা অবশ্যই ±0.3 মিমি এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকবে। বিপরীতে, ঐতিহ্যবাহী চেইন-ড্রাইভ সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ±2 মিমি-এর বেশি ত্রুটি প্রদর্শন করে, যথার্থতা সময়ের সাথে সাথে আরও প্রবাহিত হয় - উচ্চ-সম্পন্ন প্রকল্পগুলির জন্য গ্রহণযোগ্যতা মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
হট-ওয়্যার অসিলেশন এমপ্লিটিউড: উচ্চ-মানের সরঞ্জামগুলি হিটিং তারের গতিশীল দোলনকে 0.2 মিমি এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করে, যেখানে জেনেরিক মডেলগুলি প্রায়শই 1.5 মিমি ছাড়িয়ে যায়, যা আর্কস বা কলাম ক্যাপিটালের মতো জটিল আকার কাটার সময় উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটায়।
ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন যথার্থতা ধরে রাখা: অবিচ্ছিন্ন ফুল-লোড অপারেশনের 72 ঘন্টা পরেও যথার্থতা অবশ্যই ±0.3 মিমি-এর মধ্যে থাকতে হবে, ফ্রেম বিকৃতি বা ড্রাইভের উপাদান পরিধানের ফলে সঠিকতার দ্রুত ক্ষতি হয় না তা নিশ্চিত করে।
উত্পাদন ক্ষমতা এবং দক্ষতা পরামিতি
নিষ্ক্রিয় ক্ষমতা বা অপর্যাপ্ত আউটপুট এড়াতে আপনার উত্পাদন স্কেলের সাথে মেশিনটি মেলান:
সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা: স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলিকে প্রমিত-দৈর্ঘ্যের প্রোফাইল এবং বড়, জটিল উপাদানগুলির একক-পাস ছাঁচনির্মাণকে মিটমাট করার জন্য কমপক্ষে 2.4m × 1.5m একটি প্রক্রিয়াকরণ এলাকা কভার করা উচিত।
মাল্টি-ওয়্যার কনফিগারেশন এবং ক্ষমতা: সিস্টেমটি 1 থেকে 40 হিটিং তারের মধ্যে নমনীয় স্যুইচিং সমর্থন করবে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড 10cm × 10cm প্রোফাইল তৈরি করার সময়, 8-ঘণ্টার আউটপুট 6,000–8,000 মিটারে পৌঁছানো উচিত - একক তারের মেশিনের ক্ষমতার দ্বিগুণেরও বেশি।
**উপাদান ব্যবহারের হার:** একটি স্বয়ংক্রিয় লেআউট অপ্টিমাইজেশান সিস্টেমের সাথে সজ্জিত সরঞ্জাম 10%-15% স্ক্র্যাপ বর্জ্য কমাতে পারে; 1,000 ঘনমিটার ইপিএস কাঁচামালের বার্ষিক খরচের জন্য, এটি বস্তুগত খরচে প্রায় 30,000 RMB সরাসরি সঞ্চয় করে।
